在制作液體硅膠模具和生產(chǎn)液體硅膠產(chǎn)品時，經(jīng)常會遇到一些問題，那么這些問題有哪些是我們需要注意的呢？通常，液體硅橡膠模具的結構與熱塑性塑料相似，但存在著明顯的差別。液態(tài)硅的粘度一般較低，所以即使在很低的注入壓力下，填充時間也較短。為防止空氣滯留，必須在模具內(nèi)安裝好排氣裝置。

另外，液體硅膠在模子里不像熱塑性化合物那樣收縮。它們往往會經(jīng)歷熱膨脹，而不是預期的輕微收縮，因此它們的產(chǎn)品不會像預期的那樣始終停留在模具的凸起表面。其卡住的是模腔較大的表面積。

制作液體硅膠模具應注意的問題：

一、收縮率

盡管液體硅膠在模具中不會收縮，但是在脫模和冷卻之后，它通常會收縮2.5-3。收縮率的精確程度部分取決于化合物的配方。但是，從模具的角度來看，其收縮可能會受到模具溫度、脫模溫度、模腔壓力及隨后的壓縮等因素的影響。

注漿點位也值得考慮，因為在復合流動方向上的收縮一般要大于與其垂直方向上的收縮。制品的形狀大小也影響其收縮，越厚制品收縮越小。

二、分型線

硅橡膠注塑模具設計首先要確定注塑線的位置。排風主要是在分型面上設置一個凹槽，該凹槽必須位于注塑膠料最終到達的區(qū)域，這樣才能避免氣泡的形成，并降低粘合接頭的強度損失。

液態(tài)硅膠粘度低，分型線必須準確，以免溢出。即便如此，最后的結果往往也是有分界線的。硅膠液體模具受產(chǎn)品幾何尺寸及分型面位置影響。一種略微傾斜的產(chǎn)品的設計有助于確保該產(chǎn)品與所需的另一半腔體具有一致的親和力。