現在我們硅膠制品廠家在成型完成以后會出現產品不熟的原因，我們購買的硅膠原材料不比橡膠的價格便宜，不但外觀和品質達不到要求，而且還浪費了我們的原材料，給公司帶來損失，這種情況在硅膠行業(yè)里

面也很常見，問題出現的原因也很多，我們今天就來說說產品不熟的原因。

硅膠制品成型后外觀和功能都能達到品質要求，不過有一小部分的部位會出現完全沒有硫化的生膠，硅膠產品的表面上出現生膠，內部不熟主要出現在體積較大的產品上，在成型的時候調整溫度、排氣和排料方式而導致，使進行硫化的產品提前出模。

表面沒有任何異常，但實際上內部沒有硫化成型。全部整個產品出模后面部全部發(fā)軟，用手指掐表面出現形狀不會復原，這種產品會出現粘物的體現，有手拉產品時，拉伸強度和韌性強度都比好的產品要強一點。所以我們在生產過程當中，不要因為提高生產效率，而盲目的降低硫化時間，這樣不僅沒帶來效率，還降低了品質的保證和浪費了人工物力，影響公司的有序發(fā)展。

關于硅膠制品廠

 “向廣大消費者提供值得信賴的高品質綠色環(huán)保產品。”是帝博硅橡膠制品廠一貫秉承的生產理念。公司采用先進科學的ERP管理系統(tǒng)，并與有關機構、實驗室、專業(yè)檢測公司以及知名上市企業(yè)有著良好的合作關系，建立了自己的質量檢驗體系。

關于硅膠制品

   硅橡膠制品的生產是一個復雜的過程，品質的好壞除機器和人為因素外．中間檢查是發(fā)現和解決重大產品質量問題的關鍵。因此，保持機器的正常運轉、模具的良好工作狀態(tài)、加強操作人員和品管人員的操作技能和質量意識培訓是降低生產不良的關鍵，也是企業(yè)效益之所在。