一直以來，很多的客戶朋友對這2種工藝都有所混淆，不能準(zhǔn)確的知道自己所要采購的硅膠制品到底選擇哪一種工藝比較好，大多數(shù)情況下都是只能咨詢硅膠制品廠家，但是如果您看了帝博硅膠制品廠小葉的這篇淺談，你也大概的知道一些加工工藝，方便以后你在采購硅膠制品過程中能少走很多的彎路，為尋找優(yōu)質(zhì)的硅膠制品廠有自己獨(dú)特的方式和在采購過程中為同事提出較好的建議。

     模壓硅膠制品(compression moulding），（硅膠原料或者是橡膠原料在閉合模腔內(nèi)憑借加熱、加壓而成型為制品的硅膠加工）辦法。通常是將原料經(jīng)過混練機(jī)均勻攪拌成混煉膠，將模具再移入硫化成型機(jī)內(nèi)。然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經(jīng)脫模得硅膠制品,這種工藝適合于熱固性材料加工。  在東莞硅膠制品廠家帝博可看到模壓成型的硅膠制品，他們的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)分別擬出來供您參考。

優(yōu)點(diǎn)：

      A.可用做成任何形狀 

      B.精度高，商品形狀規(guī)則美麗

      C.顏色鮮艷，而且可以隨意調(diào)色

 缺點(diǎn)：

            A. 一般的機(jī)臺(tái)只能做長寬為500*500mm, 帝博定制機(jī)臺(tái)可做650*650mm 

            B. 出產(chǎn)過程會(huì)發(fā)生許多毛邊和廢品 

            C. 模具成本相對而已較高，開發(fā)周期長為7-25個(gè)工作日不等。

    擠出（Crowding out ），通常依據(jù)所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機(jī)、機(jī)頭和口模，以及定型和牽引等相應(yīng)的輔佐設(shè)備，然后斷定擠出技術(shù)條件如螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料通常都要通過混煉，但定型辦法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則需要進(jìn)一步硫化。 

優(yōu)點(diǎn)：

       A.能夠無線長 ，例如硅膠管

       B.出產(chǎn)周期快,產(chǎn)能高 

       C.很少廢品發(fā)生

       D.模具成本低，開發(fā)方便快速。

缺點(diǎn)： 

       A.只能做成條狀 

       B.精度差，有些形狀很難出產(chǎn)

綜上所敘,根據(jù)產(chǎn)品形狀已經(jīng)成本考慮，選擇最優(yōu)的生產(chǎn)工藝，為公司和客戶節(jié)約成本。

關(guān)于硅膠制品廠

 “向廣大消費(fèi)者提供值得信賴的高品質(zhì)綠色環(huán)保產(chǎn)品?！笔堑鄄┕柘鹉z制品廠一貫秉承的生產(chǎn)理念。公司采用先進(jìn)科學(xué)的ERP管理系統(tǒng)，并與有關(guān)機(jī)構(gòu)、實(shí)驗(yàn)室、專業(yè)檢測公司以及知名上市企業(yè)有著良好的合作關(guān)系，建立了自己的質(zhì)量檢驗(yàn)體系。

關(guān)于硅膠制品

   硅橡膠制品的生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的過程，品質(zhì)的好壞除機(jī)器和人為因素外．中間檢查是發(fā)現(xiàn)和解決重大產(chǎn)品質(zhì)量問題的關(guān)鍵。因此，保持機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)、模具的良好工作狀態(tài)、加強(qiáng)操作人員和品管人員的操作技能和質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)是降低生產(chǎn)不良的關(guān)鍵，也是企業(yè)效益之所在。