目前，硅膠禮品是世界上一種優(yōu)秀的展示品和小型促銷禮品，它們出現(xiàn)在許多國際展覽會和大大小小的促銷會上。所以硅膠材質依然是占據禮品行業(yè)絕對優(yōu)勢的一類日常用品。主要生產工藝是多色一體成型。這類產品不僅能達到精致的立體感，而且通過不同顏色的組合也能達到很好的效果。

　　但是滴油工藝有很多缺點，與硅膠產品的油壓工藝有幾個方面的不同。第一，模具頂出的方式和型腔的數量，以及加工操作方法，不良控制點，材料，成本都有一些差異。所以對于多色一體成型工藝來說，可以做出漂亮的產品，但是工藝上存在很多痛點。

　　早期的點膠工藝大多采用人工點膠，相當于用點膠頭將不同顏色的硅膠產品點膠到產品模具上的方式。這種方式造成的次品和經營者有很大關系，那是很多年前的處理方式。但是，這種加工方法仍然需要作為打樣，小訂單等?，F(xiàn)在都是機械操作，提高了效率，保證了質量。

　　滴膠的主要注意事項：

　　1.產品外觀不好。為了保證滴制過程中的生產，必須保證桶、針、管、模具和機器等。用于防止顏色串色、麻點、波紋、雜質等。

　　2.滴膠過程中難以控制的串色現(xiàn)象也屬于這一項。在滴膠過程中，由于多個膠頭同時工作，如出現(xiàn)雜質堵在膠頭口上的現(xiàn)象，很可能造成流向其他部位的不均勻串色。另外，生產中要控制好硅酮膠滴頭幾個模具。因為顏色的調整，很可能是由于材料點膠的同時出現(xiàn)了串色現(xiàn)象，另外就是模具的制作，機器和人工的誤操作。

　　3.分型線不平整，滴膠分型線大多清晰。所以銅模的分模線在制模過程中要控制好，不能有線條不均勻或斷線等現(xiàn)象，否則，串色現(xiàn)象會更大。

　　4.厚度不一樣。硅橡膠制品加工工藝的厚度是通過一些硅橡膠廠家使用的噴完材料來調整的。一方面，很多硅橡膠加工廠家會對產品使用的材料進行適當的控制，造成產品的厚度偏差。如果要求更嚴格，就需要小心控制。材料的均勻性也很重要，所以在正常生產中需要將膠料混合均勻，否則可能會造成硫化效果差，加工時間延長，成型慢。

　　5.受環(huán)境影響，滴膠和成型最大的區(qū)別就是濕度和溫度的控制。滴膠加工工藝的工作環(huán)境也受到一定影響，室內濕度達到60%以上就會出現(xiàn)問題。所以不建議在雨天和回潮期生產，因為當空氣濕度過高時，空氣中的霧氣會直接導致膠面氧化，造成產品不熟、發(fā)軟的現(xiàn)象。