都說(shuō)硅膠材質(zhì)有很大的缺點(diǎn)就是韌性不好，碰到鋒利的利器就的小心謹(jǐn)慎，而隨著各行各業(yè)的行業(yè)應(yīng)用，硅膠墊片，硅膠薄片等等比較薄的材質(zhì)的需求量逐漸越來(lái)越多，所以比較薄的產(chǎn)品抗撕裂程度就成為很多朋友的煩惱，采購(gòu)回來(lái)的硅膠墊片很容易撕裂并且容易不夠耐用等等現(xiàn)象，所以結(jié)合種種原因，還是可以認(rèn)定幾點(diǎn)因素造成的！

    撕裂度是硅膠制品的核心性能，所以抗撕裂度從原材料硅樹(shù)脂的添加在烘烤固化過(guò)程當(dāng)中有很大的原因！例如室溫24小時(shí)固化、130度烘烤固化相差的區(qū)別就比較大，所以最根本的原因還是在于烘烤的時(shí)間問(wèn)題，時(shí)間與溫度不不沖突，但是達(dá)到同一個(gè)條件的效果共同，所以高溫烘烤固化和室溫長(zhǎng)時(shí)間固化就會(huì)有很大的一個(gè)區(qū)別，所以原材料當(dāng)中占據(jù)了大部分的因素！

其次硅膠制品廠(chǎng)家在生產(chǎn)硫化過(guò)程當(dāng)中，抗撕裂強(qiáng)度的原因還是生產(chǎn)過(guò)程，一般正常溫度，正常時(shí)間可以避免易撕裂現(xiàn)象，而在非正常加工生產(chǎn)時(shí)間以及溫度上就可能造成撕裂度差的現(xiàn)象！比如工作人員想要提升產(chǎn)量，將機(jī)臺(tái)的溫度提高來(lái)減少時(shí)間的硫化這種方法對(duì)于較薄，較小的產(chǎn)品而言是是不可行的，首先容易造成產(chǎn)品太脆，抗撕裂度差，其次出模太早容易出現(xiàn)產(chǎn)品不熟現(xiàn)象，所以可行的方法還是正常加工適當(dāng)調(diào)整即可，別有僥幸心理，容易壞事兒的?。?！

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