硅膠制品在在生產(chǎn)前段有不少的工藝細(xì)節(jié)問題，而在后段的產(chǎn)品QC也是有很多常見的檢測問題，熱成型以后產(chǎn)品表面粘生膠卻成為了不少硅膠制品廠家頭痛的問題，對(duì)于量大要求較高的產(chǎn)品比如帝博硅膠制品為客戶供應(yīng)的一款硅膠頭戴，而對(duì)于客戶訂單需求量比較大的供應(yīng)方來說生膠問題也就是產(chǎn)品主要的難點(diǎn)，那在成型過程當(dāng)中出現(xiàn)粘黏成品現(xiàn)象都有哪些現(xiàn)象，對(duì)于專業(yè)的硅膠制品廠家我們又該如何去解決？

    對(duì)硅膠制品廠家來說出現(xiàn)各種問題，各種出品不良的原因莫非就是原材料顏色的調(diào)配，成型的技術(shù)工藝以及模具的設(shè)計(jì)是否合理，而出現(xiàn)產(chǎn)品粘?，F(xiàn)象首先在模具當(dāng)中能夠找到主要的原因，在生產(chǎn)硅膠頭戴的過程中二次硫化結(jié)束以后模具模芯需要拔出才能徹底的將毛邊和生膠吹出產(chǎn)品，由于產(chǎn)品內(nèi)面屬于內(nèi)溝槽模具結(jié)構(gòu)所以取出產(chǎn)品是在進(jìn)行二次硫化時(shí)難以將溝槽里的膠料清理干凈。其次在生產(chǎn)時(shí)原材料的重量沒有精確的掌控導(dǎo)致過多的生膠流入模具內(nèi)部沒壓到的小縫隙當(dāng)中，在出模后對(duì)模具的清理不夠干凈導(dǎo)致生膠和毛邊粘模，最后一個(gè)重要 因素也是不少硅膠制品廠家粘生膠的主要原因，對(duì)于量大的產(chǎn)品需要趕產(chǎn)量所以將硫化時(shí)間降低導(dǎo)致產(chǎn)品表面發(fā)軟在加上模具的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致生膠緊粘產(chǎn)品的原因。

對(duì)于硅膠制品出現(xiàn)生膠的問題該如何處理？

1、為了能夠讓模具更快的脫模，讓產(chǎn)品更加的干凈對(duì)修改模具的結(jié)構(gòu)是一個(gè)主要的原因，將模具的精密度在做精密密封讓多余的生膠料在油壓時(shí)不能進(jìn)入模具的內(nèi)部當(dāng)中。

2、產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中為了達(dá)到的生產(chǎn)效果盡量將產(chǎn)品模具內(nèi)部清理干凈在進(jìn)行二次生產(chǎn)避免造成不必要的不良原因，其次在擺放原材料的同時(shí)將膠料控制在一定的重量范圍之內(nèi)，在硫化過程中將時(shí)間減低在一定的溫度以及時(shí)間以內(nèi)，避免做出產(chǎn)品發(fā)軟包風(fēng)現(xiàn)象。

3、在清理硅膠頭戴時(shí)需要采用無塵布粘上脫模水來回擦拭，對(duì)于比較柔軟的產(chǎn)品粘膠現(xiàn)象比較嚴(yán)重可以用刀片刮刮看是否能夠清理干凈！

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